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进厂原燃料管控措施的应用与效果

日期:2012-05-07 14:42:50  点击:

刘振林刘玉法 胡建军 王 

(济钢集团有限公司科技质量部  250101

  要:近几年来,随着钢铁产能的快速扩张,不仅造成铁矿石、煤炭、合金等原燃料资源日益紧张,而且造成原燃料资源整体质量水平呈降低趋势,同时带来进厂检验把关难度进一步加大。本文主要阐述了我公司在进厂原燃料质量管控方面的采取的一些切实可行的措施和取得的一些成效,以及今后重点工作方向和建议。

关键词:原燃料 措施 效果

1  前言

近几年来,随着钢铁行业的快速发展,导致煤炭、矿粉、合金等资源日益紧张,整体质量水平呈下降趋势,检验把关难度进一步加大;并且随着集团公司由精料方针向性价比高的经济料方针转变,低价位、低品位原料日益增多,进厂物资检验面临许多新问题、新挑战。针对进厂原燃料方面存在的薄弱环节,集团公司科技质量部采取加大抽查力度,强化过程管控,内部挖潜优化人员配置,创新取样方式、检验方式以及完善管理制度等措施,进厂大宗原燃料质量管理水平明显提升,更好的维护了集团公司利益。

2  进厂原燃料管控措施的实施

2.1系统梳理、完善进厂物资检验工作标准等管理制度

2.1.1  利用检验规程换版之际,组织物检站全体员工认真学习《进厂物资检验操作规程》及相关规章制度,加深对物检站职能定位、工作内容、工作流程的理解,重审规章制度、检验操作规程的严肃性和权威性,将科学、合理、可操性强的规章制度、操作规程、岗位规范等进行系统梳理、完善,并在日常工作中严格执行。质量管理部物检站定期检查学习效果,每半年组织一次考试,对考试成绩优秀的员工进行奖励,并在全物检站范围内进行通报表彰,有力促进了检验工作质量和工作效率的提高。

2.1.2  为了提高检验流程中各节点的工作效率,减少检验过程中的时间浪费,对调度、取样、制样、送样、存样、化验、审核报数7个工序之间的检验时间,按照检验规程进行了重新审定,使之更加规范化、科学化。同时,为加强7个工序之间密切协作,物检站制定了各岗位工作标准和信息传递管理办法。要求上道工序的检验人员要亲自将指令和样品传递到下道工序,并且为下道工序的精准操作创造条件。下道工序发现样品和数据异常要迅速反馈到上道工序和站管理技术人员,异常问题要迅速分析和解决。

2.1.3  为进一步规范质检员工轮岗交流制度,调整优化了各班组检验工作力量,不断提高检验队伍整体素质,高质量完成各项检验任务。定期组织火车班、汽车班、西区三个质检班组,采取抽签的方式对各班组检验力量进行优化组合。通过轮岗交流,优化了各班组检验工作力量,使质检力量搭配更加合理,促进了整体质检水平的提高。

2.1.4  重新梳理进厂原燃料管理流程,进一步完善进厂大宗原燃料管理制度,重新绘制了进厂大宗原燃料检试验流程图;起草并发布实施了《进厂大宗原燃料检验工作管理办法》。

2.1.5  完善了进厂大宗原燃料质量分析制度。为了准确掌握进厂大宗原燃料的质量变化,我们在进厂大宗原燃料质量分析中,不仅引入了标准偏差,而且对主要原燃料质量采用minitab软件绘制质量变化趋势图,对质量情况进行系统分析,查明原因,并及时反馈给有关单位和部门,对焦化、烧结、高炉以及炼钢生产的稳定起到了很好的指导作用。

2.2 创新检验方式,不断提高进厂大宗原燃料检化验水平,最大限度地维护公司利益

2.2.1 积极推进检验手段自动化。针对进厂炼焦煤,在焦化站增设了自动取样机,实现了炼焦煤的自动取样、制样,大大提高了样品的代表性和真实性;同时有效改善了员工的劳动环境和工作条件。针对第二工业区汽车进厂炼焦煤和喷吹煤,因货位多、取样人员少,达不到车车取样检验,易造成假冒伪劣货物进厂,增设了自动取样机,加强对进厂煤的质量控制,减少了取样过程中的人为因素,有效杜绝了劣质煤炭进厂。

2.2.2  提高进厂煤炭水分检测的准确性和代表性。一是对进厂炼焦煤采取在工厂站人工火车车厢顶部取样和焦化厂翻车机前自动取样机取样并行模式,工厂站车顶取样主要用于指导卸车,自动取样机取样结果主要用于指导生产和结算;二是在自动取样机取样过程中,要求每隔15分钟将样品桶里的样品转移到另外一个大塑料袋中进行密封存放,以减少取样过程中的水分蒸发;三是对水分异常车辆实施单独取样、单独组批检验;四是对火车进二区、汽运进焦化和殷陈料场的煤炭,严格实行卸车落地取样方式。

2.2.3  改变进口矿粉的检验模式。对汽运进口矿粉,科技质量部优化各方面的力量,利用自动取样机实现了车车取样,严防不合格进口矿粉进厂;对于火车进厂的各种进口矿粉,由原来每批检验水分、每周做一次全分析,改为每批检验水分和化学成分。

2.3  强化检验的过程管理,提高进厂原料检验的公正性和科学性

2.3.1  设计开发了电脑随机派工程序,对岗位人员实施电脑派工,为进厂原料检验的公正性和科学性提供了有力的保障。

2.3.2  完善视频监控系统,实现实时录像功能。取样、制样现场的视频监控系统,一是可以监督质检人员的工作质量,二是可以监控异常和突发事件,三是可以实现24小时实时录像便于异常情况的追溯,四是对不法供应商可以起到震慑作用。科技质量部已经完成了西2#门、北门、铁库取样点和每个制样室、存样室的视频监控系统,实现了实时录像功能。

2.4 建立和完善三级抽查体系,强化检验过程的监督与抽查

对进厂原燃料特别是汽运物资实行公司、部、科站三级抽查制度,一是根据抽查的质量情况和抽查级别的不同对供应商进行考评和实物质量判定;二是通过抽查监督和检查物检站质检人员执行规程和规章制度的情况。

2.5  细化取样、制样和化验等环节的过程管理,增强各环节的规范性和可操作性,保证样品的安全性和真实性

为防止取样、制样、 化验过程中人为作弊行为的发生,我们充分发挥电子防范系统的功能优势,采用电子二维条码屏蔽相关信息,确保进厂物资样品传递、检验、存贮的电子化、密码化。另外,还加强了样品在传递、检验过程中的管理。即:一是取样和制样人员要在制取的大样封口处签字;二是在样品运输环节至少2人对样品押运人员;三是样品交接实施双锁制度,单人无法开锁;四是在制样过程中,对所有有样品的烘箱均实行上锁制度,钥匙由制样人员自己保管。

2.6  对进厂喷吹煤、焦粉实施双检验和双把关制度,避免劣质产品进厂

为了确保进厂喷吹煤、焦粉质量,实施了双检验和双把关制度,即对进厂喷吹煤、焦粉的质量检验分为两步进行,一是快速检验,由科技质量部在运输工具上进行快速取样检验与检查;二是落地取样,对进入原第一、第二炼铁厂管辖范围内的原料,分别由物流管理公司负责卸车过程监督及落地取样,检验样由科技质量部统一检验和判定,落地取样检验结果与快速检验结果,经科技质量部物检站比对分析后,作为对外结算依据,避免个别供应商的造假行为。

3  实施效果

3.1 进厂检验及时率明显提高

随着团队成员责任意识的进一步提高,进厂物资检验速度进一步加快,检验及时率大幅度提高,由2009年的96.5%提高到2010年的98.9%

3.2通过创新炼焦煤取样方式,即改变了进厂炼焦煤单纯车箱顶部取样检验,水分低于配合煤检验水分的状况,有效地提高了样品的代表性

通过自动取样机取样,进厂炼焦煤水分比配合煤水平平均高0.41个百分点,彻底扭转了进厂炼焦煤水分总是低于配合煤水平的局面,大大降低了炼焦煤采购费用,每年可为集团公司节省原料采购费用上千万元。

3.3  操作的规范性、精准性以及工作质量明显提高

进厂大宗原燃料检验准确率达到100%,错判漏检率保持为零。全年检验进厂物资3万多批次,无错判漏检现象发生。通过检验结果与合同指标对比,为公司降低采购成本2亿元。查出煤炭、焦炭、国内精粉、合金、生铁等多批次掺杂施假原料,为公司避免直接经济损失1.79亿元。

4  今后的重点工作方向和建议

4.1 强化对供应商的管理,发展诚信度高的供应商

目前我公司供应商中中介公司比例太高,他们没有自己的生产厂,没有检试验手段,对产品质量缺少有效的控制手段,有些供应商受利益驱使搀假使杂,导致原料质量波动大,建议集团公司开展资源战略研究,尝试以独资、合资、参股等形式建立自己的煤炭供应基地、国内精粉基地,尽量减少中间商比例。同时原料采购部门应加强对供应商的管理和评价,对坑害济钢的供应商要加大处罚约束力度,合同中应明确规定对造假或以次充好的处罚规定,对弄虚作假欺骗济钢的供应商应解除业务关系。

4.2  强化生产使用单位和运输管理单位的管理职责,共同控制原燃料质量

进厂原燃料的质量不仅仅是采购部门和质检部门的职责 ,作为使用单位的生产厂和运输管理单位也应强化管理,把好原燃料的质量。现场收货人员也要强化责任心,收货时注意目测,发现异常及时反馈技术监督处、原料处等部门,以便采取措施。

运输是确保原燃料质量稳定的重要环节,集团公司已经发现了多起不法司机将进厂物料在倒运的途中置换成劣质物料进厂的事件,给公司造成了巨大经济损失。建议运输管理部门要加强运输的过程监控,严防中途作弊。

4.3  在进厂原燃料质量监控上方面重点推进三个强化,把好入口关

以集团公司年度目标为指针,树立完美履职、高效履职的意识,认真落实精准、高效、忠诚、指导、服务团队工作方针,总结经验,持续改进,严把进厂原燃料质量关口。一是强化教育引导,进一步增强检验人员的责任感、使命感、忠诚度;二是强化检验流程管理,提高进厂原料检验流程规范化,以规范的检验流程保证检验结果的精准;三是强化检验手段的完善,继续完善取样自动化和远程取样监控系统,提高取制样代表性。 ■

5  联系方式:

联 系 人:刘振林 、 硕士、高级工程师

办公电话:(053188865466

邮政编码:250101

    机:13583164171

联系地址:济南市工业北路21号济钢科技质量部